中央空調(diào)螺桿機操作方式

最近，一些網(wǎng)民留言詢問螺桿制冷壓縮機的相關(guān)知識，今天小邊與您分享這些知識，我希望對您有用哦！

一、螺桿式制冷壓縮機的操作。

1.在第一次啟動和關(guān)閉之前，必須重新糾正聯(lián)軸器。第一次啟動時，必須首先檢查壓縮機各部件和電氣元件的工作情況。檢查項目如下：L關(guān)閉電源開關(guān)，選擇手動位置；l按報警按鈕，警鈴響；按消音按鈕，報警消除；l按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈熄滅；l按水泵啟動按鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈熄滅；l按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運行正確，旋轉(zhuǎn)正確，油壓差調(diào)整為0.4~0.6MPa。拉動四通閥或按增減載按鈕，檢查滑動閥和能量指示裝置是否工作正常，最后能量級指示為0。檢查各自動安全保護繼電器或程序的設(shè)定值/壓縮機溫度和壓力保護參考值:排氣壓力高保護:排氣壓力≤1.57MPA噴油溫度高保護:噴油溫度≤65℃油壓差低保護:油壓差≥0.1MPA精密濾清器前后壓差高保護:壓差≤0.1MPA吸氣壓力低保護:以上項目可根據(jù)實際工況啟動。啟動步驟如下：1）選擇開關(guān)進行手動啟動；2）打開壓縮機排氣截止閥；3）將壓縮機卸載到0位置，即10%負載位置；4）啟動冷卻水泵和載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器供水；5）啟動油泵；6）油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓差達到0.4~0.6MPa。按下壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運行后，A閥自動關(guān)閉；7）觀察油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓差達到0.4~0.6MPa吸氣壓差，手動吸氣壓差，按下吸氣壓差，按壓縮機正常運行后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。8）檢查設(shè)備各部件的壓力，特別是運動部件的溫度是否正常。如有異常情況，應(yīng)停止檢查。9）初始運行時間不宜過長，半小時左右可停止。停機順序為卸載、停止主機、關(guān)閉吸氣截止閥、油泵和水泵，完成第一次啟動過程。按下主機停止按鈕時，旁路電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關(guān)閉。2.正常啟動和停機的正常啟動過程如下：a。選擇手動啟動，與第一次啟動過程相同。B.選擇自動啟動。1）打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻泵和冷卻劑泵；2）按下壓縮機啟動按鈕。此時，油泵將自動投入運行，滑動閥將自動返回0位置。油壓差建立后，延遲約15秒，主電機將自動啟動。電機正常運行后，A閥自動關(guān)閉；3）主電機啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空會增加機器的振動和噪聲。4）壓縮機將自動加載至100%，并進入正常工作狀態(tài)。負載位置根據(jù)壓力設(shè)定值或冷卻劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整。正常停機過程如下：a。手動停機與第一次停機過程相同。B.選擇自動位置的開關(guān)：1）按下壓縮機停止按鈕，滑閥自動返回0位置，主電機自動停止，旁通電磁閥B自動打開，油泵延遲自動停止，停機后B閥自動關(guān)閉；2）關(guān)閉吸氣截止閥。如果長時間停機，還應(yīng)關(guān)閉排氣截止閥；3）關(guān)閉泵電源和壓縮機電源開關(guān)。

壓縮機操作中的注意事項

3.操作中的注意事項（1）在壓縮機操作過程中，應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定期記錄。儀器的要求是準確的。（2）在壓縮機運行過程中，由于安全保護動作自動停止，在啟動前必須找出故障原因。不允許通過改變設(shè)定值或屏蔽故障再次啟動。（3）當主機突然停電時，由于旁路電磁閥B無法打開，壓縮機可能會倒轉(zhuǎn)。此時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，以減少倒轉(zhuǎn)。（4）如果在低溫季節(jié)長時間停機，應(yīng)清除系統(tǒng)中的所有水，以避免凍結(jié)設(shè)備。（5）如果在低溫季節(jié)啟動，首先打開油泵，根據(jù)電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機中循環(huán)并充分潤滑。此過程必須在手動啟動模式下進行；如果是氟利昂制冷劑，油溫應(yīng)在啟動前打開加熱器。（6）如果機組長時間停機，油泵應(yīng)每10天左右打開一次，以確保壓縮機各部位都有潤滑油。每次油泵啟動10分鐘；每2~3個月啟動一次壓縮機，每次1小時確保運動部件不粘在一起。（7）每次啟動前，最好將壓縮機盤動幾次，檢查壓縮機是否堵塞，使?jié)櫥途鶆蚍植荚诟鱾€部位。

1.啟動負荷過大或根本無法啟動。壓縮機排氣端壓力過大；b.滑動閥未停止在0位置；c.機體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑；d.運動部件嚴重磨損和燒傷；e.電壓不足。1)高壓氣體通過旁通閥流入低壓系統(tǒng)。2)將滑動閥調(diào)整到0位置。3)盤車排出積液和積油。4)拆卸、維護或更換零件。5)維護電網(wǎng)。2.機組異常振動a.機組地腳螺栓未緊固；b.管道振動加劇機組振動；c.聯(lián)軸器同心度差；d.吸入過多的油或制冷劑液體；e.滑動閥無法定位并在那里振動；f.吸氣腔真空度過高；1)擰緊地腳螺栓。2)添加支撐點或更改支撐點。3)重新糾正。4)停機，盤車使液體排出壓縮機構(gòu)。6)檢查卸載機構(gòu)。3.壓縮機運行后自動停機。A.自動保護設(shè)定值不合適；B.控制電路故障；C.電機過載。1)檢查并適當調(diào)整設(shè)定值。2)檢查電路，消除故障。3)檢查原因并消除。4.壓縮機制冷能力不足a.滑閥位置不當或其他故障；b.吸氣過濾器堵塞；c.機器磨損嚴重，間隙過大；d.吸氣管阻力損失過大；e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；f.噴油量不足，密封能力減弱；g.排氣壓力遠高于冷凝壓力。1)檢查指示器或角位移傳感器的位置，維護滑動閥。2)拆下吸氣過濾器并清洗。3)調(diào)整或更換零件。4)檢查吸氣截止閥或止回閥。5)檢查旁通閥和回油閥。6)檢查油路系統(tǒng)。7)檢查排氣管道和閥門，清除排氣系統(tǒng)中的阻力。5.運行時機器異常噪音a.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；b.止推軸承損壞；c.主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機體摩擦；d.滑動閥偏轉(zhuǎn)；e.運動部件連接處松動。1)維護轉(zhuǎn)子和吸氣過濾器。2)更換止推軸承。3)更換主軸承。4)維護滑動閥的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向柱。5)拆下機器進行維護，加強放松措施。6.排氣溫度過高。a.壓縮較大；b.油溫過高；c.吸氣嚴重過熱或旁通閥泄漏；d.噴油量不足；e.機器內(nèi)部摩擦異常。1)降低排壓和負荷。2)清洗油冷，降低水溫或增加水量。3)增加供液量，加強吸氣保溫，檢查旁通管道。4)檢查油泵和供油管道。5)拆卸檢查機器。7.排氣溫度或油溫下降a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑；b.連續(xù)無負荷運行；c.減少供水壓力和冷凝器的異常數(shù)量。8.滑動閥動作過快a.手動閥開啟度過大；b.噴油壓力過高。1)關(guān)閉進油截止閥。2)降低噴油壓力。9.滑動閥動作不靈活或不動作a.電磁閥動作不靈活；b.油管堵塞；c.手動截止閥開度過小或關(guān)閉；d.油活塞卡住或漏油；e.滑動閥或?qū)蜴I卡住。1)維護電磁閥。2)維護。3)打開大截止閥。4)維護油活塞或更換密封圈。5)維護。10.壓縮機體溫過高a.壓縮比過大；b.噴油量不足；c.吸氣嚴重過熱或旁通閥泄漏；d.運動部件摩擦異常。同一排氣溫度過高。主要原因是運動部件摩擦異常，維護壓縮機或更換止推軸承。11.壓縮機軸密封泄漏a.軸密封供油不足造成密封環(huán)損壞；b.油有雜質(zhì)磨損密封面。C.裝配不良，彈簧變形不足。